On farm research – smart and secure

The second round of voting for this year's DLG-Agrifuture Concept Winner Awards for pioneering work and future visions in agricultural technology has ended: ISO FARM RESEARCH (IFR) is one of the DLG-Agrifuture Concept Winner of the year 2023. All partners are very proud and happy about this special award.

AMAZONE, EXAgT, EXA Computing, geo-konzept, Hanse-Agro, the Kiel University of Applied Sciences and the startup AgDoIT have jointly developed a new concept to provide a decisive impetus for the future viability of crop production worldwide:  ISO Farm Research - for all-around efficient and safe on-farm experiments with automated trial design, implementation, data acquisition and analysis.

Increasing complexity in agriculture

Agricultural practice is undergoing major changes and becoming increasingly complex. Climatic changes are leading to a holistic rethinking of agricultural production. In addition, agricultural policies, such as the farm-to-fork strategy, demand a reduction in the use of fertilizers and pesticides, as well as climate- and resource-friendly management of agricultural land. "One-size-fits-all chemical solutions are being replaced by site-specific, site-adapted and variable applications of crop protection products and fertilizers. New digital technologies such as spot or row spraying already offer good solutions and enable even more precise and site-adapted applications. The use of biologicals is considered very sustainable, but they can have very different effects depending on the site and need to be better understood.

Such new innovations can already be tested in practical trials, known as on-farm research. There are clear principles for this, but they are not easy to implement. Field trials have been difficult to integrate into everyday work, and proper data management is a major challenge, making trials prone to error.

However, field trials are becoming increasingly important for agribusiness success, extension and product development. In the future, they will be seen as the key to understanding new production ideas and making informed decisions. The need for on-farm trials is growing worldwide. However, there is a lack of an easy-to-use, powerful and secure system to better integrate collected field information with existing machine characteristics.

The ISO Farm Research concept

For this reason, AMAZONE, EXAgT, EXA Computing, Geo-Konzept, Hanse-Agro, the FH Kiel and the startup AgDoIT have developed the ISO Farm Research concept: a novel and innovative digital system that automates and simplifies field trials (On Farm Research, OFR) based on agricultural data and the ISOBUS standard. ISO Farm Research combines all farm agronomic data into one data pool to create a holistic picture of the farm including FMIS data, soil information and agrotechnical measures. Machine learning is used to automatically create an ideal trial design.

Trials and measurements are consistently verified to field trial standards. ISO Farm Research is vendor neutral and allows integration of existing mix fleets and automation with ISOBUS to ensure accurate placement and trial layout. Machine characteristics are taken into account and each bonit is accurately pre-planned. Drones and sensors can also be used to perform geo-referenced assessments, as well as import crop data and yield mapping from various sources. All trial data is consolidated centrally and evaluated smartly, and can be viewed at any time via app and shared with partners.

ISO Farm Research will be a secure and user-friendly tool to drive knowledge-based transformation in the agricultural technology industry and help farmers make their operations more efficient, sustainable and competitive.

Multi-manufacturer partnership for highly automated and autonomous fieldwork

CLAAS, AgXeed and Amazone have stepped up their collaboration in the field of highly automated and autonomous agricultural machinery and work processes by establishing the first multi-manufacturer autonomy group. 3A – ADVANCED AUTOMATION & AUTONOMY aims to accelerate the development, standardisation and market introduction of semi- and fully autonomous tractor-implement combinations through their combined expertise and is open to other agricultural machinery manufacturers

3A – ADVANCED AUTOMATION & AUTONOMY:

multi-manufacturer, multi-brand partnership for more efficiency

In many regions of the world, a shortage of skilled labour is a major factor driving the development of highly automated and autonomous technologies in industry and agriculture. The aim is not to replace skilled workers, but to free them up for more demanding tasks, especially at peak times. The 2023 grain harvest in central and northern Europe is a good example: threshing, stubble working, primary tillage and drilling cover crops and follow-on crops all had to be performed simultaneously due to weather-related harvest delays, at a time when skilled workers were often unavailable. New technologies can manage these peaks and make it possible in future to achieve optimum results even with less experienced staff.

However, the further automation of agricultural processes calls for even closer collaboration between manufacturers of tractors and carrier vehicles on the one hand and implements on the other. In recognition of this, CLAAS, AgXeed and Amazone have joined forces to establish 3A – ADVANCED AUTOMATION & AUTONOMY. The three partners have been working together in the field of autonomy for some time already – CLAAS and Amazone are minority shareholders in the Dutch company AgXeed. Through the establishment of 3A, the companies will more closely integrate their individual areas of expertise and create further partnerships to enable the developed technologies to be rolled out more rapidly and on a broader basis. 

Initial solutions for agricultural practice

The market-ready technology developed by the 3A group comprises design and implementation software which was previously available only for autonomous field robots, but can now be used in conjunction with the AgXeed box to control tractors and implements as well. Depending on the requirements and the available hardware, the level of control can range from highly automated to autonomous. From planning through to implementation and analysis, the technology eases the workload of both farm managers and operators and increases the efficiency of agricultural processes.

"Agricultural robots currently act mainly in closed systems with limited applications and without the option of being able to use them in parallel or in combination with other vehicles and implements," the development team explains. "And this is where 3A's innovative approach comes in: within the group, we have developed the AgXeed box technology, which for the first time connects tractors and implements to the planning and autonomous implementation process using the standardised ISOBUS interface. Via this interface, implements can interact with field robots, AgBots and tractors to enable automated or autonomous process optimisation."

The first products developed by 3A are the Amazone AutoTill for mulch cultivators and CLAAS Autonomy connect, which incorporates the entire tillage planning and implementation process. These solutions, which have been tested under field conditions, are the starting point for further multi-manufacturer applications involving every conceivable machine combination for outdoor work processes.

More than just task planning: planning ahead with real-life machine parameters

In addition to A-B lines and A-B contours for automatic steering, and route optimisation, work orders for tractors nowadays may include an application map. 3A goes one step further and enables preliminary planning specifically engineered for process optimisation. This includes the start and end point of application, headland turns and site-specific implement control. Planning ahead with real-life machine parameters – for example rear linkage and hydraulic functions for adjusting the working depth and intensity – makes it possible to program dynamic adjustments to the machine combination before implementation in order to achieve the desired quality of work. Up until now, closed systems have included neither planning nor supervision of the implements and the subsequent implementation process, with the exception of application rates. But with Autonomy connect, CLAAS tractors in conjunction with implements can perform fieldwork with a high degree of automation, or even autonomously. Depending on the degree of automation, the operator can perform other tasks from the cab, or even in the field or yard. Tasks are planned in the familiar CLAAS farm management information system (FMIS) or the AgXeed portal, where it has long been possible to schedule tracks and application maps for tasks. 

Up to now, approaches to tillage automation have been limited to comfort functions. Autotill for Amazone cultivators continuously compares the tillage operating procedure with data from the tractors, thereby taking responsibility for the operator's supervisory tasks.

CLAAS Autonomy connect, Amazone AutoTill and AgXeed AgBot offer a wealth of significant advantages for the user:

• Both the tractor and the implement perform all operations precisely as the farmer or contractor has planned.
• The planning function not only calculates the best possible route; it also ensures that the tractor-implement combination is optimally configured. This prevents poor quality work and inefficiency resulting from incorrect settings.
• The first plan forms the basis for reducing the workload in subsequent years, as only seasonal adjustments are then required – for example, depending on the main crop, follow-on crop and rotation.
• Errors by the machine combination are detected by sensors and automatically corrected to maintain consistently high process quality. For example, the system automatically detects when the cultivator is at risk of clogging and adjusts the working depth and speed accordingly.
• Responsibility for producing optimum results no longer lies solely with the operator, which reduces the pressure on them, especially during long working days.
• Preplanned and process-optimised machine-implement combinations are more energy efficient and thus more cost-effective to operate.
• Farmers and highly qualified operators can perform other more important operational tasks while the planned task is being performed, since constant supervision is no longer needed. On non-autonomous tractors, the technology also enables less skilled or experienced operators to produce optimal results. 

Talks are currently underway with other machine manufacturers who are interested in joining the multi-manufacturer group and thus play an active role in expanding the range of applications.

Az AMAZONE a Precea 9000-TCC és 12000-TCC típusjelű 9 és 12 m munkaszélességű vetőgépekkel bővíti kínálatát a szemenkénti vetéstechnikában. A kifejezetten a bérvállalkozók és a nagygazdaságok számára kifejlesztett változat kiváló teljesítményű nyomás alatt lévő adagolójával, nagy tartálytérfogatával és innovatív vetőmagellátó rendszerével nyűgöz le. A rendkívül pontos vetőmag elhelyezés akár 15 km/h-s munkasebesség mellett is kimagasló részarányú kelést biztosít.

Központi tartályos koncepció ‒ soronként külön-külön

Az új Precea-TCC gépek a kiemelkedő területteljesítmény és az időtakarékos feltöltés érdekében 2000 literes központi vetőmagtartállyal rendelkeznek, amelybe akár két bigbag-zsák is betölthető. Az új Central Seed Supply vetőmagellátó rendszernél a vetőmag levegőáramlás útján jut el a központi tartályból az adagolóegységekhez, ahol aztán minden sorban egy kisebb köztes tartály tárolja ideiglenesen. Amikor ebben a köztes tartályban a szint eléri a maximális értéket, a szállított vetőmag automatikusan megszakítja a levegőáramlást és ezzel a további adagolást. Amikor a töltöttségi szint ismét lecsökken, a levegőáramlás automatikusan újraindul, és a vetőmagot a fő tartályból az egyes sorokhoz szállítja. A Central Seed Supply rendszer intelligens levegővezetésének köszönhetően az egyes adagolóegységek egymástól függetlenül kapnak vetőmagot anélkül, hogy a rendszer bonyolult érzékelőrendszert vagy elektronikus vezérlést igényelne.

Pontos szemenkénti elválasztás minden sorban

A vetőmag szemenkénti elválasztásához az AMAZONE a nagy pontosságú, nyomás alatt lévő elven működő PreTeC adagolóegységeit használja. Ennél a megoldásnál a sűrített levegő a vetőmagot a vetőtárcsára nyomja. A tömítés együtt forog a vetőtárcsával, aminek hála jelentősen csökken az elektromos soronkénti hajtások teljesítményfelvétele. Az automatikus utánállítású, optoérzékelőkkel összekapcsolt SmartControl maglesodró-távbeállítással hatékonyan megakadályozható a vetéshiányt és a duplavetést. Az elektromosan hajtott vetőtárcsa a haladási sebességtől és a kívánt vetőmagmennyiségtől függő fordulatszámmal forog és szállítja a kívánt a vetőmagot a kijuttató csatorna irányába. Ezen a ponton az érintkezési nyomás megszakad és a szem pontosan a vetőbarázdába hullik, ahol a magnyomókerék megállítja és biztonságosan elhelyezi.

A precíz vetőmag elhelyezésről a magároknyitó gondoskodik. Az egyenletes mélységtartást két támasztógörgő és a nagy, hidraulikusan állítható csoroszlyanyomás biztosítja. A még nagyobb kényelemhez az AMAZONE a SmartForce automatikus csoroszlyanyomás-szabályozást kínálja. Ez biztosítja, hogy a beállított csoroszlyanyomás folyamatosan fennmaradjon, és így a vetőmag mindig egyenletesen kerüljön elhelyezésre, különösen változó talajviszonyok mellett.

Az ElectricDrive elektromos hajtás igazán kényelmessé teszi a kívánt vetőmagmennyiség beállítását az ISOBUS terminálon keresztül, és a GPS és a szántóföldi zónatérkép segítségével a részterület-specifikus mennyiségszabályozás pontos betartásának alapját képezi. Ezenkívül – különösen nagy munkaszélességeknél – a GPS-SectionControl aktívan hozzájárul a vetőmag takarékos felhasználásához ék alakú területeknél és fordulóknál, és optimális előfeltételeket biztosít a kultivátorral történő mechanikus gyomirtáshoz.

CurveControl ‒ Optimalizált vetőmag elhelyezés kanyarban

Az elektromos soronkénti hajtás lehetővé teszi, hogy az elhelyezési távolság a teljes munkaszélességben állandó maradjon, még kanyarban is. A rendszer egy szögsebesség-érzékelő segítségével meghatározza a görbe belső és külső ívén érvényes haladási sebesség közti különbséget. Az innovatív CurveControl ennek megfelelően állítja be a vetőtárcsák fordulatszámát, hogy a magok távolsága még a kanyarokban is azonos maradjon. Az állandó távolság lehetővé teszi, hogy a növények megfelelő tápanyagellátáshoz jussanak. Ez homogén növényállományt és egyenletes érést eredményez.

Kétkamrás tartály műtrágyához

A műtrágya egyidejű kijuttatásához a Precea-TCC gép egy könnyen hozzáférhető, összesen 6000 literes töltési térfogatú kétkamrás tartállyal van felszerelve. Minden tartályhoz saját elektromos adagoló tartozik, amely egy elosztófejhez csatlakozik, alapfelszereltségként féloldalas kapcsolást biztosítva. A műtrágyakijuttatás a FerTeC twin HD műtrágyacsoroszlyával történik. A műtrágya és a vetőmag lerakási mélységének különbségét egyszer kell beállítani. Ha a vetési mélységet később megváltoztatja, a műtrágyacsoroszlya mélységét a rendszer automatikusan hozzáigazítja, megtartva az eredeti arányt.

Teleszkópos futómű

A Precea-TCC gép 12 vagy 16 soros kivitelben elérhető 70, 75 és 80 cm-es sortávolságokhoz. A Precea futóművéhez teleszkópos tengely is választható. Ezzel a nagyméretű gumiabroncsok szántóföldi művelés közben eltolhatók, hogy a kerekek a sorok között fussanak, és elkerülhető legyen a tömörödés közvetlenül a sorok alatt. A teleszkóposan behúzható kerekes kivitelnél a Precea-TCC teljes szélessége 3 méter, így kényelmesen szállítható közúton.

Középtávon az új terméktípusok kisebb sortávolságú kapásnövényekhez, például cukorrépához, repcéhez vagy szójához is elérhetők lesznek 45 és 50 cm-es sorszélességgel, 18 vagy 24 sorral, ami teljessé teszi a választékot.

Mikor Heinrich Dreyer 1883. május 1-jén az Osnabrück melletti Gasteben megalapította a „H. Dreyer Fabrik für landwirtschaftliche Maschinen und Geräte” nevű vállalatot, még nem sejthette, hogy az Amazone egyszer a világ egyik vezető mezőgazdasági gépgyártójává fejlődik majd. A családi vállalkozás immár 140 éve kínál innovatív termékeket a mezőgazdaság számára.

Egy sikertörténet

Az alapító Heinrich Dreyer 1883-ban egy gabonatisztító gép gyártásával kezdte, és már nagyon korán felismerte: „Ki kell kerülnünk a világba”. Így már 1906-ban értékesítésre kerültek az első gabonatisztító gépek a chilei Valparaisóba, és ezzel lerakták a mai Amazone csoport erős exporttevékenységének alapkövét. Heinrich Dreyer fiai, unokái és dédunokái a következő években jelentős mérföldköveket állítottak fel a termékfejlesztésben, és a mai napig folytatják a sikertörténetet. Különösen a hatvanas években vált a ZA kéttárcsás műtrágyaszóró és a legendás D4 vetőgép igazi bestsellerré. A termelési kapacitásokat bővíteni kellett, ezért az Oldenburg melletti Hude-ban létrehozásra került az első fióktelep, melyet 2009-ben a modern, nagy területteljesítményű vetéstechnika gyártására szolgáló Hude-Altmoorhausen telephellyel bővítettek. A talajművelésbe való belépéssel az Amazone volt az első gyártó, amely kardánhajtású munkagépeket fejlesztett ki vetőgépekkel való kombinációra. 1998 óta a lipcsei BBG Bodenbearbeitungsgeräte leányvállalat révén a passzív talajművelő gépek is megjelentek a piacon. 
A történelem során újra és újra szembesültek nehezebb időszakokkal. A Dreyer családnak azonban sikerült a vállalatot minden generáción keresztül szilárd növekedési pályán tartani. A gyártás folyamatosan bővült, és a termékportfólió további szakterületekkel került kiegészítésre. 2016-ban például az Amazone jelentősen bővítette mind a talajművelési programot, mind a termelési kapacitásokat azzal, hogy átvette a Vogel & Noot ekegyártó ágazatát Mosonmagyaróváron. A gastei és leedeni üzemek mellett 2018-ban megnyitották az Osnabrücktől északra fekvő Bramschében található új gyártóüzemet is. A modern szerelőcsarnokok sokféle gyártás számára kínálnak helyet, beleértve a nagyméretű gépeket is, valamint lehetővé teszik a logisztika átfogó optimalizálását a három üzemben. 2019 óta a Bad Windsheim-i Schmotzer Hacktechnik is a vállalatcsoport részét képezi. Ez fontos lépés volt a kínálat bővítése szempontjából a növényápolás területén.

A múlt értékeinek továbbfejlesztése

Az Amazone fő kompetenciái közé tartozik ma az aktív és passzív talajművelési technológia, a vetőgépek és szemenkénti vetőgépek, a műtrágyaszórók és a növényvédelmi permetezőgépek. A másik fő profilt a parkok és zöldfelületek ápolására, valamint a téli úttakarításra szolgáló kommunális gépek gyártása jelenti, amely a franciaországi Forbachban történik. A 2022-es pénzügyi évben az Amazone csoport kilenc termelési telephelyet foglalt magában, és összesen több mint 2000 alkalmazottat foglalkoztatott. Az exporthányad 2022-ben 80 % volt. Az Amazone csoport székhelye és fő üzeme ma is az Osnabrück melletti Hasbergenhez tartozó Gaste városrészben található. A vállalat részvényei teljes egészében a Dreyer családok tulajdonában vannak. Miután Prof. h.c. Dr. Dr. h.c. Heinz Dreyer († 2023. február 17.) és unokatestvére, Klaus Dreyer közel 50 éven át irányította a csoport ügyeit, a két tulajdonos, Christian Dreyer és Dr. Justus Dreyer révén hosszú évek óta a 4. generáció kezében van a felelősség. „Szeretnénk folytatni a múlt úttörő sikereit, hogy a mezőgazdaság világszerte támaszkodhasson az intelligens növénytermesztést szolgáló innovatív megoldásainkra” - magyarázza a két tulajdonos. „Nagy hálával tartozunk őseinknek. Az általuk létrehozott értékeket fenntartható módon kívánjuk továbbfejleszteni, ugyanakkor a jövő kihívásainak is céltudatosan szeretnénk megfelelni. Köszönet illeti családtagjainkat, ügyfeleinket, alkalmazottainkat, forgalmazói partnereinket és importőreinket, beszállítóinkat és mindazokat, akik személyes elkötelezettségükkel és nagy odaadásukkal hozzájárultak a cég sikeréhez.” 

Tervezésben a további növekedés 

A vállalati filozófiát továbbra is az okos tervezésnek és a sikeres, fenntartható jövőbe való befektetésnek, nem pedig a rövid távú profitorientált gondolkodásnak kell alakítania. Ennek során a tulajdonosok azt a célt követik, hogy az Amazone termelési kapacitásait a szerves növekedéssel összhangban tovább bővítsék, és folyamatosan korszerűsítsék a meglévő termelési és logisztikai folyamatokat. Ugyanakkor az Amazone a hazai és külföldi partnerségekkel együtt arra fog összpontosítani, hogy a világ legfontosabb piacain további részesedéseket szerezzen minden kompetenciaterületen. „Az új technológiák fejlesztése során először az ügyfelek igényeire, valamint a jövő követelményeinek időben történő meghatározására összpontosítunk. Ez az út már a múltban is sikeres volt” - mondja Dr. Justus Dreyer. Az ügyfelek kiszolgálásában egyre fontosabb, hogy az egyre összetettebb mezőgazdasági gépekhez és folyamatokhoz még intenzívebb tanácsadást biztosítsunk. Ez többek között azt is magában foglalja, hogy az Amazone tovább bővíti az új Wambergen kísérleti farmot a Hasbergen-Gaste telephelyen. Egy hosszú távra létrehozott kísérleti területen, Controlled Row Farming (CRF) néven, egy új, soros talajművelési mód kerül bemutatásra. A vállalat folyamatosan fejleszti átfogó képzési kínálatát.
Ahogyan a múltban, most is lényeges szereppel bír a felelősségvállalás a vállalat által foglalkoztatott emberekért és családjaikért. „Egyrészt a munkahelyek megőrzése és továbbfejlesztése foglalkoztat bennünket. Másrészt tudjuk, hogy a vállalatnak motivált és képzett munkatársakra van szüksége ahhoz, hogy az új technológiák fejlesztésében az élvonalban maradjon, és mindig optimális minőséget tudjon produkálni” - magyarázza Christian Dreyer.

Ötletek a jövőnkért 

Az Amazone termékprogram jövőbeli fejlesztését illetően a tulajdonosok a gazdaságosság és az ökológia követelményeit tartják a legfontosabb feladatnak. „Szeretnénk döntő mértékben hozzájárulni a világ élelmezéséhez, és innovatív ötletekkel segíteni mezőgazdaságunkat abban, hogy az még inkább a jövő és a fenntarthatóság felé orientálódjon” - magyarázza Dr. Justus Dreyer a professzionális mezőgazdaság és az agrártechnológia előtt álló nagy kihívások fényében. A mezőgazdaságnak egyrészt jó minőségű élelmiszereket kell termelnie a világ növekvő népességének táplálásához. Másrészt egyre csökkennek azok a szántóterületek, amelyeken élelmiszert lehet termelni. Ezt tovább súlyosbítja a szélsőséges időjárási viszonyokkal járó éghajlatváltozás. „Három fontos feladatot látunk tehát a mezőgazdaság és a mi számunkra, amelyek természetesen kölcsönösen befolyásolják egymást: Az értékes erőforrások megőrzése, a ráfordítások felhasználásának fenntartható csökkentése, nagyobb pontosság a fenntarthatóság és a költséghatékonyság érdekében, ezzel egyidejűleg a terméshozam magas szinten tartása” - folytatja Christian Dreyer. Az Amazone ezért azt az alapvető célt követi, hogy fenntartható módszerekkel magas hektáronkénti hozamszintet érjen el. Tehát a termesztési folyamatok hatékonyságát kell javítani, és a lehető legprecízebben kell a növényeket kezelni. Ugyanakkor a biológiai sokféleség növelése és a talaj termelékenységének megőrzése fontos céloknak kell lenniük annak érdekében, hogy fenntarthatóan jó kilátásokat biztosítsunk a következő generációk számára. 

Ahhoz, hogy még jobban megfeleljen az ökológiai követelményeknek, az Amazone többek között az Amazone 4.0 területet az elektronika ésszerű használatával fogja célzottan fejleszteni. A GPS-technológiák, az érzékelőrendszerek, a szoftverek és egyéb eszközök segítségével a részterület-specifikus és egyedi növénytermesztés lehetőségei fejlesztésre kerülnek. A tulajdonosok szeretnék bővíteni a sikeres gépprogramot, hogy továbbra is minden helyszínre, annak egyedi jellemzőivel, de minden üzemmérethez és kultúrához a megfelelő technológiákat és eljárásokat kínálhassák. Ennek fontos alapját képezi a saját kísérleti program bővítése a nemzetközi területen, tudományos intézetekkel, tanácsadó intézményekkel és mezőgazdasági szakemberekkel együttműködve. 

Nagyobb mozgékonyság és gyorsaság a jövőben is 

„Arra összpontosítunk, hogy az Amazone a jövőben is optimálisan tudja kiszolgálni ügyfeleit. Továbbra is szükség van arra, hogy agilisabbak, megbízhatóbbak és gyorsabbak legyünk másoknál” - összegzik a tulajdonosok a kihívásokat. „Ehhez újra és újra meg kell felelnünk az ügyfelek aktuális igényeinek, és innovatív technológiát kell kifejlesztenünk. A talajművelési technika és a mezőgazdaság esetében, amely rendszerszintű jelentőséggel bír a világ lakosságának élelmezése szempontjából, hosszú távon pozitív kilátásokat látunk, ezért optimistán tekintünk a jövőbe.”
 

Az AMAZONE mostantól kezdve tarlón járó szántáshoz is kínálja a Tyrok 400 félig függesztett váltvaforgató ekét. A tarlón járó és barázdás üzem közötti gyors és kényelmes váltással a Tyrok Onland rendkívüli rugalmasságot biztosít. Az új terméktípusok 7, 8 vagy 9 ekefejjel kaphatók a 400 LE-ig terjedő traktorteljesítmény-osztályhoz.

Egyszerű váltás a tarlón járó és a barázdás szántás között 
A traktor mérete és abroncsozása egyebek mellett meghatározza, hogy barázdás és a tarlón járó üzemet célszerű-e alkalmazni. Különösen gumihevederes futóművek, ikerkerekek vagy 710 mm-nél nagyobb, extra széles gumiabroncsok használata esetén nem lehetséges a barázdában való haladás a részben már felszántott talaj káros tömörítése nélkül.

A tarlón járó szántás egyik fő előnye a széles traktorabroncsok nagy érintkezési felületének köszönhető csökkentett talajnyomás, valamint az, hogy alacsonyabb abroncsnyomással lehet dolgozni. Ez azt eredményezi, hogy lényegesen kevesebb károsodással jár a tömörödés, és elkerülhető az altalaj tömörödése. Ezenkívül a tarlón járó üzem a csökkentett oldalhúzás és a hatékonyabb erőátvitel miatt tökéletesebb húzási irányt biztosít. A maximális munkavégzési kényelem és a következő barázdához való pontos csatlakozás érdekében GPS-vezérlőrendszerek is használhatók. Az állandó mélységtartást az első támasztókerék biztosítja, amely folyamatosan a tarlón halad.

Más tényezők – mint például a talaj állapota – döntő hatással vannak az adott szántási módszerre. A tarlón járó és a barázdás üzem közötti gyors és egyszerű váltás emiatt rendkívül fontos. Ha a szántóföldön a talajfelszín eső vagy nedves körülmények miatt nem tesz lehetővé optimális vonóerő-átvitelt, bármikor gyorsan át lehet váltani barázdás művelésre. Ehhez mindössze egy hidraulikus kart kell átállítani a fordítókaron.

Kompromisszummentes tiszta stabilitás 
A Tyrok Onland gépen egy 200x150x10 mm méretű, nagy szilárdságú acélból készült, tömör, zártszelvény gerendely található. Ez nagyfokú stabilitást biztosít a Tyrok Onland gépnek. A négyszögletes gerendellyel szemben döntő előny, hogy ez a gerendely még kemény talajviszonyok között sem hajlik meg. Ez biztosítja az egyenletes munkamélységet a teljes hossz és munkaszélesség mentén, ami különösen nagy munkaszélességek mellett döntő fontosságú.

A Tyrok Onland a SmartTurn rendszerrel is jó eredményt biztosít. A földvégi fordulóban a gyors átfordítás sebessége röviddel a vége előtt hidraulikus megoldással a felére lassul. Ez anyagkímélő csillapító hatást eredményez, a munkahenger behúzásakor. Így nem kell kompromisszumot kötni a sebesség terén. Az Onland változatnál a „keretet” fordulás előtt automatikusan visszahúzza az Onland-munkahenger, hogy a fordulási súlypont a lehető legalacsonyabb, a traktorra és az ekére ható erők pedig a lehető legkisebbek legyenek. 

Részleteiben átgondolt ekefej -– SpeedBlade a kisebb kopásért 
A SpeedBlade ekefejet a kormánylemez szabadalmaztatott, extra nagyméretű elülső részével a főtest minimális kopása teszi különlegessé. A munkasebesség például 6 km/h-ról akár 8 km/h-ra történő növelésével a fő kopási pont automatikusan egyre inkább az ekefej közepe felé tolódik. Így a fő kopási pont még nagy sebességnél is a kormánylemez megnövelt elülső részén van, nem pedig a kormánylemez hátsó területén. Különböző réselt és teli kormánylemezek közül lehet választani a felhasználási területtől és a céltól függően.

További részlet, ami remek hatással jár: A csoroszlyacsúcs rányúlik az ekevasra, így a két alkatrész közötti illesztési hézag védve van. Az ilyen okos illesztésnek köszönhetően nem akadnak bele a növénymaradványok vagy a bálazsinegek.

Az AMAZONE az egyedülálló ©plus edzési eljárással a legmagasabb mércét állítja fel az ekékhez használt kopóalkatrészek gyártása terén.Az extra széntartalomnak köszönhetően a Tyrok kopórészei még keményebbé és hosszabb élettartamúvá tehetők.

Biztonságos, kényelmes és precíz beállítás a tökéletes munkakép érdekében 
A Tyrok Onland alapfelszereltségként mechanikus munkaszélesség-állítási lehetőséggel rendelkezik. Külön lehetőségként a munkaszélesség a traktor üléséből kényelmesen állítható hidraulikusan és fokozatmentesen a körülményeknek megfelelően. Az első ekefej állítás választás szerint mechanikusan vagy hidraulikusan történhet. Ennek egyik előnye az első eketest henger közvetlen vezetése az eke elülső részén, a pontos csatlakozó szántásért.